1.铸铁散热器
铸铁散热器具有结构简单、防腐性能好、使用寿命长、价格低以及热稳定性较好等优点，多年以来在东北、华北、西北等地区得到广泛应用。铸铁散热器的产量目前仍占我国散热器总产量的绝大多数，这是因为钢制散热器、铝制散热器的耐腐蚀性问题还没有得到真正解决，再加上企业领导经营思想不够端正，铸铁散热器厂家为了占据市场而不合理地压低价格。民用建筑是住宅中使用铸铁散热器时，由于产品本身外型较笨重、装饰效果差，从美观上考虑住户往往用装修材料将散热器包装以达到与室内建筑环境协调统一的目的，而从传热学角度考虑这样做肯定影响散热器的散热效果，所以轻型而美观的铸铁散热器的开发与研制是需要认真对待的问题。应当说厚度小于100mm的如柱翼型铸铁散热器目前比较受欢迎，长翼型铸铁散热器有改型的必要，柱型铸铁散热器也希望有新型号产生。还有铸铁散热器内腔粘砂问题成为采暖系统堵塞的重要原因，也亟待彻底解决，以保证供热用热表、阀门等部件能够正常工作。
当前我国铸铁散热器生产厂家基本上都是以民营为主体，冶金铸造工艺比较落后，还是采用简单的工艺装备，没有专用设备，在生产铸铁散热器过程中能源、生铁消耗量太大，造成严重的环境污染情况，再加上某些厂家不按行业标准生产产品，偷工减料、粗制滥造，在建筑工程中丝对接口漏水及产品爆裂的事故时有发生，在一些发达国家铸铁散热器已属淘汰产品，因此，从环保、节能、美观角度考虑应当限制其使用。
2.钢制散热器
钢制散热器金属耗量少，耐压强度高，体轻而薄，外形美观整洁，安装维修方便，生产资源更是合理利用，基本上远离了对环境的污染，工人劳动强度低，没有粉尘危害等优点，在我国使用已有近30年历史历史有30余年。钢制散热器发展高峰期是在20世纪80年代，以至于铸铁散热器受到了钢制散热器的严重挑战，但是由于钢制散热器有容易被腐蚀、易渗漏、使用寿命短等主要缺点，在80年代末逐渐受到了各大散热器厂家和消费者的淘汰，至今仍处于低谷阶段。可见钢制散热器推广的前提首先是解决耐腐蚀问题。
制作钢制散热器所用金属管材的质量如何，将直接影响散热器的腐蚀性。当金属含有杂质较少时，杂质的氢超电压较大，氢去极化过程就愈难进行，因而腐蚀速度也就愈小，所以在选用散热器板材时，应当选用钢制散热器专用型号钢板。其次散热器结构造型也应从防腐角度加以全面考虑，在设计散热器金属结构造型时，尽可能不出现一些低洼的地方或者金属与金属之间形成缝隙，缝隙腐蚀是散热器穿孔的主要和常见原因。还有钢制散热器加工制造工艺也不能忽视，散热器制作过程中的剪切、冲压、折弯、拼接等工艺，应采用标准模具机械化作业生产，尽量采用自动焊接，减少手工操作，以减少因加工制造工艺不良而引起的腐蚀。
此外供暖热媒水质的好坏也是影响钢制散热器腐蚀性的重要原因。目前大多数采暖系统的热媒为热水，水的含气量、流速、pH值、溶解成分等决定着水质对散热器的腐蚀性，所以改善供暖热媒水质条件十分必要。由于水质的控制是目前很难解决的社会问题，故迫使散热器要防腐，这是不得已的做法。
3.铝制散热器
铝制散热器型材加工比较容易，可以通过挤压成型为各种外观新颖的管形，符合当前民用建筑装修装饰功能；再加上铝制散热器重量轻，金属耗量少（金属热强度可达2.0～3.0Wkg℃），具有节能节材等特点。单从这方面说铝制散热器是适合民用建筑使用的散热器之一。但是铝制散热器致命的弱点是它的碱腐蚀严重。有关研究证明，无内防腐处理的铝合金散热器，其适用水质的pH值为5.0～8.5，而普通钢制锅炉水质要求pH值为10～12，因此无内防腐处理的铝制散热器不能用于区域锅炉房直供的采暖系统。对于小区热力换热站的集中供暖系统，由于水质要求的pH值为8.5，可以使用，但要注意提高系统运行管理水平，保证pH值无突高的变化。对于自己供暖的单户小系统，如住宅每户单独用煤气热水供暖炉或电锅炉采暖自然没有这些问题，使用条件相对来说是的。
铝制散热器可靠的做法是解决内防腐问题，采用铜铝复合材质。铝制散热器不管是否采用内防腐处理，都应解决接管口与钢管的连接问题，可采用塑料接头或采用其他办法加以解决。目前铝制散热器防腐蚀技术已取得突破性进展，防腐材料及涂装工艺在短期工程实用中，表现出良好的抗蚀能力。相信随着科研水平的提高及实践经验的不断积累，我国在散热器内防腐技术方面会有很大的进展。
4.塑料散热器
欧美一些国家近年来很重视发展塑料散热器，前些年我国也有研究单位和散热器厂家进行过这一项目的研究工作，并且已有试制品。它重量轻，节省金属，防腐性好，是有发展前途的散热器。随着住宅采暖型式的多样化，现在住宅有可能出现单户小系统（如每户自设小锅炉），这时散热器就可能在低温、低压条件下使用，这对塑料散热器是比较适宜的。当然研制耐高温的塑料，并在经济上能与传统散热器竞争，是目前发展塑料散热器的关键。以塑代钢是目前建材市场的发展趋势，塑料建材、塑料管材已是我国强制推行的产品，可见重拾塑料散热器的开发与研制工作势在必行。
1.铸铁散热器
铸铁散热器具有结构简单、防腐性能好、使用寿命长、价格低以及热稳定性较好等优点，多年以来在东北、华北、西北等地区得到广泛应用。铸铁散热器的产量目前仍占我国散热器总产量的绝大多数，这是因为钢制散热器、铝制散热器的耐腐蚀性问题还没有得到真正解决，再加上企业领导经营思想不够端正，铸铁散热器厂家为了占据市场而不合理地压低价格。民用建筑是住宅中使用铸铁散热器时，由于产品本身外型较笨重、装饰效果差，从美观上考虑住户往往用装修材料将散热器包装以达到与室内建筑环境协调统一的目的，而从传热学角度考虑这样做肯定影响散热器的散热效果，所以轻型而美观的铸铁散热器的开发与研制是需要认真对待的问题。应当说厚度小于100mm的如柱翼型铸铁散热器目前比较受欢迎，长翼型铸铁散热器有改型的必要，柱型铸铁散热器也希望有新型号产生。还有铸铁散热器内腔粘砂问题成为采暖系统堵塞的重要原因，也亟待彻底解决，以保证供热用热表、阀门等部件能够正常工作。
当前我国铸铁散热器生产厂家基本上都是以民营为主体，冶金铸造工艺比较落后，还是采用简单的工艺装备，没有专用设备，在生产铸铁散热器过程中能源、生铁消耗量太大，造成严重的环境污染情况，再加上某些厂家不按行业标准生产产品，偷工减料、粗制滥造，在建筑工程中丝对接口漏水及产品爆裂的事故时有发生，在一些发达国家铸铁散热器已属淘汰产品，因此，从环保、节能、美观角度考虑应当限制其使用。
2.钢制散热器
钢制散热器金属耗量少，耐压强度高，体轻而薄，外形美观整洁，安装维修方便，生产资源更是合理利用，基本上远离了对环境的污染，工人劳动强度低，没有粉尘危害等优点，在我国使用已有近30年历史历史有30余年。钢制散热器发展高峰期是在20世纪80年代，以至于铸铁散热器受到了钢制散热器的严重挑战，但是由于钢制散热器有容易被腐蚀、易渗漏、使用寿命短等主要缺点，在80年代末逐渐受到了各大散热器厂家和消费者的淘汰，至今仍处于低谷阶段。可见钢制散热器推广的前提首先是解决耐腐蚀问题。
制作钢制散热器所用金属管材的质量如何，将直接影响散热器的腐蚀性。当金属含有杂质较少时，杂质的氢超电压较大，氢去极化过程就愈难进行，因而腐蚀速度也就愈小，所以在选用散热器板材时，应当选用钢制散热器专用型号钢板。其次散热器结构造型也应从防腐角度加以全面考虑，在设计散热器金属结构造型时，尽可能不出现一些低洼的地方或者金属与金属之间形成缝隙，缝隙腐蚀是散热器穿孔的主要和常见原因。还有钢制散热器加工制造工艺也不能忽视，散热器制作过程中的剪切、冲压、折弯、拼接等工艺，应采用标准模具机械化作业生产，尽量采用自动焊接，减少手工操作，以减少因加工制造工艺不良而引起的腐蚀。
此外供暖热媒水质的好坏也是影响钢制散热器腐蚀性的重要原因。目前大多数采暖系统的热媒为热水，水的含气量、流速、pH值、溶解成分等决定着水质对散热器的腐蚀性，所以改善供暖热媒水质条件十分必要。由于水质的控制是目前很难解决的社会问题，故迫使散热器要防腐，这是不得已的做法。
3.铝制散热器
铝制散热器型材加工比较容易，可以通过挤压成型为各种外观新颖的管形，符合当前民用建筑装修装饰功能；再加上铝制散热器重量轻，金属耗量少（金属热强度可达2.0～3.0Wkg℃），具有节能节材等特点。单从这方面说铝制散热器是适合民用建筑使用的散热器之一。但是铝制散热器致命的弱点是它的碱腐蚀严重。有关研究证明，无内防腐处理的铝合金散热器，其适用水质的pH值为5.0～8.5，而普通钢制锅炉水质要求pH值为10～12，因此无内防腐处理的铝制散热器不能用于区域锅炉房直供的采暖系统。对于小区热力换热站的集中供暖系统，由于水质要求的pH值为8.5，可以使用，但要注意提高系统运行管理水平，保证pH值无突高的变化。对于自己供暖的单户小系统，如住宅每户单独用煤气热水供暖炉或电锅炉采暖自然没有这些问题，使用条件相对来说是的。
铝制散热器可靠的做法是解决内防腐问题，采用铜铝复合材质。铝制散热器不管是否采用内防腐处理，都应解决接管口与钢管的连接问题，可采用塑料接头或采用其他办法加以解决。目前铝制散热器防腐蚀技术已取得突破性进展，防腐材料及涂装工艺在短期工程实用中，表现出良好的抗蚀能力。相信随着科研水平的提高及实践经验的不断积累，我国在散热器内防腐技术方面会有很大的进展。
4.塑料散热器
欧美一些国家近年来很重视发展塑料散热器，前些年我国也有研究单位和散热器厂家进行过这一项目的研究工作，并且已有试制品。它重量轻，节省金属，防腐性好，是有发展前途的散热器。随着住宅采暖型式的多样化，现在住宅有可能出现单户小系统（如每户自设小锅炉），这时散热器就可能在低温、低压条件下使用，这对塑料散热器是比较适宜的。当然研制耐高温的塑料，并在经济上能与传统散热器竞争，是目前发展塑料散热器的关键。以塑代钢是目前建材市场的发展趋势，塑料建材、塑料管材已是我国强制推行的产品，可见重拾塑料散热器的开发与研制工作势在必行。